O компании

Главные принципы компании ЛимПак — это качество и безопасность продукции, инновации в технологиях и экологическая ответственность

Наша история началась с одной машины флексографической печати. Со временем, благодаря стремлению к росту и качеству, мы расширили производственные мощности, запустив ламинатор и вторую флексомашину. До 2008 года производственная площадка располагалась в Москве.

Ключевым этапом развития стала покупка первой машины глубокой печати и переезд в город Фурманов, где мы создали современную производственную площадку.

Сегодня наши мощности насчитывают 3 машины флексопечати, 2 машины глубокой печати, 3 бессольвентных ламинатора, 2 сольвентных ламинатора, 6 бобинорезок. В планах запуск еще одной машины глубокой печати в конце 2025 года.

Мы продолжаем инвестировать в технологии и совершенствовать процессы, чтобы предлагать клиентам высокое качество и стабильный результат.

Наши преимущества

Полный производственный цикл — включает собственный пре-пресс: подготовка файлов к печати, производство флексоформ и формных цилиндров. Наличие собственного участка гальваники и парка валов глубокой печати. В 2024 г был полностью обновлен участок гальваники, что позволило компании улучшить качество и скорость гравировки валов. Оборудование для изготовления ф/форм от DuPont. Производство флексоформ по технологиям Standart и HD-flexo.

Склад исходного сырья

Играет ключевую роль в стабильной и эффективной работе производства, позволяя иметь необходимые запасы и обеспечивать своевременное и бесперебойное снабжение производственного процесса необходимыми материалами.

3 современных машины для флексографии

Флексопечать — это универсальный, быстрый и экономичный метод нанесения изображений на гибкие и разнообразные материалы с помощью эластичных форм и быстросохнущих красок

Процесс флексопечати основан на передаче краски на запечатываемый материал через фотополимерную мягкую флексоформу. На флексоформу краска передается со специального анилоксового вала. Поверхность анилоксового вала заполнена микроскопическими ячейками, удерживающими краску до момента передачи флексоформе в момент соприкосновения. Флексографическая печать может применяться для высокоскоростной печати на рулонных материалах. Преимущества флексографической технологии – большой выбор типов носителей. Доступна возможность нанесения изображений на материалы различной толщины.

2 машины для глубокой печати

Глубокая печать — это метод прямого переноса краски на материал

Эта технология обеспечивает плавные растровые переходы с идеальной цветопередачей и полноценной насыщенностью изображений. Оптимальный выбор для получения первоклассной полиграфической продукции. Ротогравюрная технология практична при сложных рисунках и больших тиражах типографской продукции.

В конце 2025 года состоится запуск ещё одной машины глубокой печати.

3 бессольвентных ламинатора

Бессольвентная технология — это экологичный и энергоэффективный способ ламинирования

Исключает использование растворителей. Снижает выбросы ЛОС, устраняет запах и риск возгорания, делая процесс безопасным и устойчивым.

Отсутствие сушки позволяет экономить до 30% энергии, сокращая эксплуатационные расходы. Современные машины достигают скорости до 400 м/мин и обеспечивают равномерное нанесение клея. Метод отлично подходит для упаковки, не проходящей термообработку.

2 сольвентных ламинатора

Сольвентный метод незаменим там, где требуется высокая прочность и термостойкость упаковки

Растворители позволяют формировать плотный клеевой слой, устойчивый к стерилизации, что важно для медицинской и пищевой продукции.

Он хорошо работает с металлизированными плёнками и обеспечивает стабильное сцепление при высоких температурах. Основные ограничения — энергозатраты, необходимость сушки и утилизации растворителей. Тем не менее, для задач с повышенными требованиями к прочности сольвент остаётся оптимальным выбором.

6 современных бобинорезок

Бобинорезательные машины — предназначены для продольной резки рулонных материалов на полотна нужной ширины с последующей перемоткой. Они оснащены лезвиями и дисковыми ножами, обеспечивают высокую точность и скорость резки.

Склад готовой продукции

Готовые рулоны упаковываются для хранения и дальнейшей транспортировки с использованием полимерной пленки, безопасной для пищевых продуктов.

Стараемся придерживаться «зелёного» подхода на всех этапах производства

В технологиях

Внедряем технологии, уменьшающие отходы и позволяющие создавать упаковку, пригодную для повторной переработки или безопасной утилизации, что снижает загрязнение среды

В материалах

Выбираем материалы из возобновляемых, легко перерабатываемых или переработанных ресурсов, что снижает нагрузку на природу и способствует циклической экономике

В процессах

Производственные процессы модернизируются с применением «зелёных» технологий, автоматизации и электрификации для снижения экологического следа